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將預(yù)制機房劃分成多個模塊開展安裝，每組模塊全部采用鋼結(jié)構(gòu)支架作架構(gòu)，每組輕型鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)螺釘連接，就能迅速聯(lián)接每組模塊，每組模塊聯(lián)接結(jié)束后，全部機房即工程施工結(jié)束。
施工工期快，裝配式組裝高效率。
缺陷：
仍需要對每項開展訂制設(shè)計，不可以產(chǎn)生統(tǒng)一的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
模塊式安裝對預(yù)制機房土建工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，平面度等需要滿足安裝設(shè)備規(guī)定。
針對空調(diào)外機等體積和重量比較大的機器設(shè)備，模塊化后沒法運送，與此同時當(dāng)場到位艱難。
多種類型機器設(shè)備模塊會導(dǎo)致建筑鋼材消耗比較多，并且對構(gòu)造承載能力給出了更高的要求。
由于模塊化的設(shè)計，負(fù)責(zé)人段設(shè)計標(biāo)高越來越太低，預(yù)制機房總體管道壓抑感，不符機電工程安裝管路貼頂安裝標(biāo)準(zhǔn)。假如提升設(shè)計標(biāo)高，則架構(gòu)容積、品質(zhì)增大，導(dǎo)致失去重心，不方便運送，與此同時槽鋼成本費大大提高。
通過分析之上二種裝配式預(yù)制機房解決方法，在設(shè)計、生產(chǎn)制造、施工過程中均未統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，均必須針對不同內(nèi)容進行獨立訂制，很難做到全部新項目都可以通用性。本次科學(xué)研究內(nèi)容主要通過公司級的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，對泵組模塊的進水管管道、排水口管道、負(fù)責(zé)人段等方面進行標(biāo)準(zhǔn)化分拆、對分拆預(yù)制構(gòu)件開展標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，隨后在工地大批量預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)制造，以適用絕大多數(shù)裝配式機房施工現(xiàn)場。
優(yōu)勢：
模塊化準(zhǔn)化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化分拆、裝配式拼裝、可以進行工業(yè)生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)化計劃方案不但限于中央空調(diào)機房，也有消防泵房，生活水泵房等機房都可統(tǒng)一模塊化設(shè)計、生產(chǎn)制造、組裝。
非標(biāo)管道設(shè)計會經(jīng)常當(dāng)場精確測量之后再預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)加工。
從組裝效率便捷性考慮到，模塊化的預(yù)制構(gòu)件，工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)制造高效率，有益于機器設(shè)備后期運送、組裝和維修維系。
二、模塊化裝配式機房實施流程
模塊化裝配式預(yù)制機房——該策略的執(zhí)行必須從標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計環(huán)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化模塊分拆環(huán)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制構(gòu)件設(shè)計環(huán)節(jié)三個方面下手。與此同時標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計又分公司級及項目級不同類型的應(yīng)用層面。
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